泵閥常見的五個問題和問題原因：
閥體和閥蓋的泄漏
1.鑄鐵件鑄造質量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷
2.天冷凍裂；
3.焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷
4.鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞
1.提高鑄造質量，安裝前嚴格按規(guī)定進行強度試驗；
2.對氣溫在0°和0°以下的閥門，應進行保溫或拌熱，停止使用的閥門應排除積水
3.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應按有關焊接操作規(guī)程進行，焊后還應進行探傷和強度試驗；
4.閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應有支架
泵閥填料處的泄露
1．填料選用不對，不耐介質的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用；
2．填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷；
3．填料超過使用期，已老化，喪失彈性
4．閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷
5．填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊；
6．壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；
7．操作不當，用力過猛等；
8．壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞
密封面的泄漏
1、 密封面研磨不平，不能形成密合線；
2、 閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；
3、 閥桿彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中；
4、 密封面材質量選用不當或沒有按工況條件選用閥
密封圈連結處的泄漏
1、密封圈輾壓不嚴
2、密封圈與本體焊接，堆焊質量差；
3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動；
5、 密封圈連接而被腐蝕
關閉件脫落產生泄漏
1、 操作不良，使關閉件卡死或超過上死點，連接處損壞斷裂；
2、 關閉件連接不牢固，松勁而脫落；
3、 選用連接件材質不對，經不起介質的腐蝕和機械的磨損
應該用正確的方法來使用泵閥這樣才能延長它的使用壽命，日常的維護和保養(yǎng)也是很重要的，這需要使用人員的細心和認真。